向新而生滿目春 |
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“自從去年110工房實施真空系統(tǒng)技術改造，利用真空抽吸上料、壓空壓料代替人工加料，我們的工作更加高效，也更加安全了?！?中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司化工二廠員工白小剛與技術人員、崗位員工一起實施了該項目，對生產(chǎn)線自動化改造帶來的便捷他深有體會。這是銀光公司上下聯(lián)動、全員參與，群策群力開展技術攻關的縮影。 匯聚英才亮成果 銀光公司緊貼國防和軍隊現(xiàn)代化建設需求，集智聚力加強新工藝技術研發(fā)，加快自動化技術研究與應用進度，近年來自籌資金開展含能材料科研項目百余項、技術創(chuàng)新項目70余項，大幅提升了生產(chǎn)線自動化、連續(xù)化、安全控制水平。 北京理工大學教授陳樹森每年都有半年的時間在銀光公司從事科研工作，目前正在指導、參與企業(yè)與北京理工大學合作的國家級重點項目?！瓣惤淌诤退膱F隊始終站在含能材料行業(yè)發(fā)展的高度，推動企業(yè)解難題、出成果、育人才?！笨蒲兴彼L何丹與專家、教授合作受益匪淺。 銀光公司深度實施“借腦引智”工程，借助協(xié)同創(chuàng)新基地、院士專家工作站、聯(lián)合實驗室等平臺，加快含能材料研發(fā)、推廣和型號配套。圍繞生產(chǎn)線各類自動化、連續(xù)化、無人化關鍵技術瓶頸，通過校企合作、項目合作、學術交流、顧問指導、專家咨詢等方式，從人才引進、協(xié)同創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化、技術合作等方面，全方位、多途徑吸引外部科技資源，加快核心技術攻關，為企業(yè)增智賦能。 企業(yè)整合國內(nèi)優(yōu)勢研究資源，開展含能材料先進制造工藝技術和集成、自動化制備工藝技術、自動包裝技術等科研項目，相關研究成果集成應用于新建生產(chǎn)線。同時,建成了具有自動化、可視化、信息化等特點的先進含能材料合成、新工藝研究中試平臺，引進國外先進集成單元設備，進一步消化、吸收，為我國含能材料生產(chǎn)線設計提供了依據(jù)。 銀光公司新建重點項目生產(chǎn)線采用多項新工藝、新設備和全過程自動控制系統(tǒng)，應用自主研發(fā)的漿料輸送、多功能一體機、智能巡檢機器人、高剪切分散、高頻旋振篩分、尾氣回收治理等新技術，成為國內(nèi)自動化、信息化程度最高的含能材料生產(chǎn)線，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，生產(chǎn)過程長期存在的在線人員多、作業(yè)環(huán)境較差、本質(zhì)安全程度低的局面得到根本改善。 “我們也有了機器人工友” 針對801生產(chǎn)線工序上勞動強度大的問題，集團公司技能帶頭人、化工二廠生產(chǎn)科科長李樹龍和同事集思廣益，自主研發(fā)設計、施工安裝工業(yè)機器人機械臂，實現(xiàn)袋裝原料搬運、物料破碎、拆袋、倒料等生產(chǎn)過程的自動化，為含能材料制造行業(yè)首例，已在相關生產(chǎn)線推廣。對于生產(chǎn)線喜添“新丁”，崗位員工很自豪：“我們也有了機器人工友，替我們干最苦最累的活。” 銀光公司提出“哪里勞動強度大、哪里安全程度低，創(chuàng)新就在哪里”的思路，將創(chuàng)新的關鍵點放在降低員工勞動強度上，建立“賽馬”機制，為全員搭建創(chuàng)新創(chuàng)效平臺，鼓勵員工解決生產(chǎn)實際問題，持續(xù)改進工藝，提高生產(chǎn)效率。 “中性工序采用高頻振動篩替代人工手動過篩，達到產(chǎn)品自動分篩，生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，員工的勞動強度大幅降低，危險作業(yè)場所崗位定員也減少了。”107工組組長張正君介紹說。2021年以來，他所在工組先后實施了工房壓空罐改造、甲乙雙機組酸性過濾器更換燒結板、甲機組分配箱三通道改為四通道等創(chuàng)新項目。員工們還自主設計、加工二合一槽車，減少了人工出料環(huán)節(jié)。 對標先進打造智能生產(chǎn)線 以國有企業(yè)對標世界一流管理提升行動和“數(shù)字兵器”規(guī)劃部署為指引，近年來，銀光公司持續(xù)對標先進企業(yè)查找自身差距補短板，開展多條生產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型、信息資源集成化和云平臺建設，用信息化支撐傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，聚合力邁出智慧企業(yè)建設新步伐。 “通過自主開發(fā)黑屏管理系統(tǒng)，信息化倒逼工業(yè)化水平提升，化工六廠廢酸處理生產(chǎn)線打通了所有工藝技術參數(shù)與儀表的控制回路，自控投運率達到了100%，實現(xiàn)連續(xù)化、自動化、無人化操作”，信息中心信息管理科科長李強介紹說。 隨著黑屏管理在企業(yè)的運用，以點帶面推動生產(chǎn)線連續(xù)化、自動化改造，生產(chǎn)工藝管理從“管正常”向“管異?！鞭D(zhuǎn)變，催生了企業(yè)從傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理跨越。銀光公司“化工企業(yè)基于兩化融合的生產(chǎn)異常管理”成果獲得全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎、集團公司管理創(chuàng)新一等獎。以此為契機，企業(yè)全面整合并實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的集中管理和共享，補充完善生產(chǎn)線自動化設備和控制系統(tǒng)。間斷法101生產(chǎn)線引入APC先進控制系統(tǒng)，實現(xiàn)硝化工序一鍵開停車，優(yōu)化了操作過程，提升了本質(zhì)化安全水平，為生產(chǎn)線智能化生產(chǎn)奠定了基礎。 結合安全生產(chǎn)實際，銀光公司搭建“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”平臺，開發(fā)出具有違章查詢、違章信息上傳、人員等信息為一體的視頻監(jiān)查系統(tǒng)，將打造生產(chǎn)過程自動化與安全監(jiān)控智能化有機融合。各級管理人員通過視頻監(jiān)控網(wǎng)絡或手機客戶端，隨時隨地查看生產(chǎn)工序、崗位是否存在違章操作現(xiàn)象，并將員工違章及處置情況同步上傳至視頻監(jiān)查系統(tǒng)，全過程管控各項違章操作行為。 針對生產(chǎn)線重點部位安全監(jiān)督管理難度大的問題，銀光公司充分吸收現(xiàn)代軍工生產(chǎn)管理信息化建設成果，深度運用人工智能等新技術，對重點崗位違章行為進行智能化分析預警、視頻智能回放。設計、開發(fā)HSE管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了檢維修、動火、受限空間、臨時用電等7大類危險作業(yè)流程信息化運行，規(guī)范各類危險作業(yè)管控，形成了安全管理流程信息化運行體系，提高了安全管理水平。（譚順蘭） |
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