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一位勞動模范的愛廠情懷
——記吉林省勞動模范、東北工業(yè)集團(tuán)大華公司現(xiàn)場工程師毛鳳波

　　在中國兵器工業(yè)集團(tuán)東北工業(yè)集團(tuán)吉林大華機械制造有限公司德惠分公司齒圈車間，有一位人人稱贊的現(xiàn)場工程師，他不僅能夠快速解決生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題，而且還喜歡鉆研，看到不合理的地方就愿意琢磨，直到“順眼”為止。在大華公司工作的３０多年里，經(jīng)他改造、設(shè)計、創(chuàng)新的項目不計其數(shù)，小到螺紋孔，大到生產(chǎn)設(shè)備，只要不適用，他就會開啟“思維馬達(dá)”，想各種方法將其解決，他就是吉林省經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新標(biāo)兵、吉林省勞動模范——毛鳳波。

　　多年來，毛鳳波與一線工人同干同想，生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的任何問題他都了如指掌，并想辦法解決實際問題。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工件焊接后焊渣清理情況不達(dá)標(biāo)時，他就開始對焊接清渣工序清渣機清渣方式進(jìn)行改進(jìn)，以此來提高清渣質(zhì)量，減少工人后期處理工作量。經(jīng)改善后生產(chǎn)統(tǒng)計，此項改善減少磨削工序材料成本、人工成本、不良損失合計１２０萬元，每月減少在制品庫存成本１１０萬元。為減少生產(chǎn)過程中廢氣排放對員工的傷害，毛鳳波開始琢磨取消齒圈焊接前酸洗工序，他將目標(biāo)鎖定在齒圈型鋼出廠時表面拋丸處理上，通過此項工藝改進(jìn)，徹底消除原有生產(chǎn)工藝的酸、堿的排放及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸霧對員工的身體傷害，同時節(jié)約制造成本１３０萬元。通過工藝優(yōu)化，減少一線工人的重復(fù)勞動、改善了員工的工作環(huán)境、解決了排放達(dá)標(biāo)的環(huán)保要求，真正為員工創(chuàng)建了更加和諧的工作環(huán)境。

　　以毛鳳波命名的勞模創(chuàng)新工作室成立以來，他就以工作室為依托帶領(lǐng)團(tuán)隊成員努力開展工作。幾年來，在他的帶領(lǐng)下，團(tuán)隊先后對８０５慣性輪工藝進(jìn)行改進(jìn)，利用電網(wǎng)峰、平、谷計費降低齒圈正火／回火電能消耗、車內(nèi)孔夾具改善、齒圈精整工裝二次利用項目推進(jìn)實施，為公司節(jié)創(chuàng)資金１２４萬元。另外，毛鳳波帶領(lǐng)團(tuán)隊成員重點對美國進(jìn)口的焊機故障率高的原因進(jìn)行跟蹤，收集第一手資料，經(jīng)過對數(shù)據(jù)分析和查找資料比對，制定整改方案，最終解決了故障率高的問題，提高了生產(chǎn)效率，為公司節(jié)創(chuàng)資金近１００萬元。他帶領(lǐng)團(tuán)隊對原有齒圈熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，在提高生產(chǎn)效率的同時為公司節(jié)省資金５０萬元、節(jié)約生產(chǎn)成本８０萬元，這幾項改善均榮獲公司“金點子獎”。

　　在公司推行精益生產(chǎn)工作中，毛鳳波積極參與精益生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)，并利用學(xué)習(xí)的知識大膽地提出對齒圈生產(chǎn)成型生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)線優(yōu)化方案最終得到實施，由原有的集群式生產(chǎn)變?yōu)椋招蜕a(chǎn)線布局，通過改善減少操作者１１人，減少設(shè)備占地面積２１０平方米，工序間在制品由原來的５６００件減少到現(xiàn)在的１００件，并且減少了工件周轉(zhuǎn)，降低了勞動強度。

　　毛鳳波在工作中他始終把產(chǎn)品質(zhì)量工作放在重要位置，先后組織開展了出口德國戴姆勒大型合金鋼齒圈焊接質(zhì)量工藝提升優(yōu)化實驗，經(jīng)過反復(fù)實驗，把焊接質(zhì)量成品率由原來的８５％提升到９９．５％，為穩(wěn)定出口產(chǎn)品質(zhì)量做出貢獻(xiàn)。在提升６３７１／３３３８慣性環(huán)焊接錯位攻關(guān)中，通過不斷地實驗論證，降低不良品率５２００ＰＰＭ。在對出口ＣＡＴ１０３４齒圈焊接質(zhì)量提升中，實現(xiàn)加強環(huán)切割工藝改進(jìn)，使等離子切割成品率達(dá)到９９％，每月可節(jié)省打磨成本５萬元。

　　在大華公司開展的六西格瑪項目活動中，毛鳳波根據(jù)生產(chǎn)工作中的實際問題選項實施了《ＸＸ齒圈探傷不良品率由５．６５％降到０．５６％》的六西格瑪項目，他參照ＤＭＡＩＣ解決問題方法，利用ＭＩＮＩＴＡＢ軟件對焊接參數(shù)進(jìn)行分析，找到影響焊接質(zhì)量的主要因子，對焊接機各項參數(shù)采用正交試驗方法進(jìn)行了重新設(shè)定，并對焊接后熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，最終把焊接后探傷不良品率降到了現(xiàn)在的０．２５％，累計實現(xiàn)降成本２１０萬元。

　　“作為一名勞動模范，在工作中就應(yīng)該發(fā)揚勞模精神、勞動精神、工匠精神，時刻以共產(chǎn)黨員的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，全力以赴服務(wù)生產(chǎn)，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的全部智慧和力量?！泵P波說。（東北工業(yè)集團(tuán) 宮藝歌）